2025-04-30
ILSistema di alimentazione centraleè progettato per la produzione di prodotti in plastica nell'officina di stampaggio ad iniezione, realizzando operazioni continue di stampaggio senza pilota ininterrotte. La combinazione di varietà di materie prime e materiali multicolori può essere modificata se necessario per realizzare l'automazione del processo di colorazione. Il sistema può rigenerare e utilizzare materiali freddi nella porta di iniezione in modo completamente automatico, può controllare tutte le apparecchiature di alimentazione e impedire il verificarsi del blocco nel cestino. È completamente automatizzato impostando una stazione di monitoraggio centrale.
ILSistema di alimentazione centraleAdotta il controllo automatico centralizzato del microcomputer per realizzare l'alimentazione continua 24 ore su 24. Molteplici piccoli microcomputer controllano rispettivamente il processo di colorazione di ciascuna macchina da stampaggio, con misurazione accurata e miscelazione uniforme e possono cambiare in modo flessibile i colori per soddisfare i requisiti di prodotti multicolori e multi-variazioni. Secondo il volume di produzione di diverse macchine da stampaggio, la quantità di alimentazione può essere cambiata in modo flessibile. Più condotte di alimentazione sono progettate per garantire i requisiti per i materiali principali diversificati. Il sistema ha molteplici funzioni di monitoraggio e protezione e funziona in modo sicuro e affidabile.
Il sistema di alimentazione centrale adotta la trasmissione del vuoto per trasportare materie prime in plastica dal serbatoio di stoccaggio alla disumidificazione centrale e alle attrezzature di essiccazione attraverso un sistema di gasdotto centralizzato, quindi trasporta le materie prime essiccate su ciascuna macchina da stamping a iniezione. ILSistema di alimentazione centraleAdotta la progettazione di "una macchina, un tubo" per garantire che l'aria dell'intero sistema trasporti le materie prime per impedire alla reumidificazione delle materie prime dopo la deumidificazione e l'essiccazione. Allo stesso tempo, ogni operazione di trasporto è stabile e non c'è blocco di materiale. Viene utilizzato in combinazione con il sistema di deumidificazione e asciugatura centrale. Dopo la deumidificazione e il ciclo di asciugatura, la conduttura di trasporto verrà pulita per garantire che non vi siano pellet residui in condotta. Evitando la reimidificazione delle materie prime, garantisce anche la coerenza delle prestazioni delle materie prime aggiunte alla macchina per lo stampaggio a iniezione. Sotto l'azione della pressione negativa del vuoto, la polvere originale nelle materie prime verrà filtrata attraverso il sistema di filtrazione della polvere, che aiuta a migliorare la qualità dei prodotti modellati.