2025-10-15
In molti settori, come quello della lavorazione della plastica, della produzione elettronica e della conservazione degli alimenti, l’umidità spesso rappresenta una minaccia nascosta alla produzione e alla qualità del prodotto. L'umidità eccessiva può causare la formazione di grumi di materie prime plastiche, la formazione di bolle nei prodotti stampati, danni ai componenti elettronici a causa dell'umidità e la formazione di muffe e deterioramenti degli alimenti, con un grave impatto sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto.Essiccatori deumidificatori, in quanto apparecchiature chiave per affrontare i problemi di umidità, stanno diventando uno strumento di produzione indispensabile in vari settori. Oggi presenteremo gli essiccatori deumidificatori di alta qualità di Niasi Plastic, un produttore cinese professionale.
Un essiccatore deumidificatore è un dispositivo appositamente progettato per rimuovere l'umidità in eccesso dall'aria o dai materiali, mantenendo l'umidità entro un intervallo ragionevole. A differenza delle apparecchiature di essiccazione convenzionali, che si basano sul riscaldamento per far evaporare l'umidità, gli essiccatori di deumidificazione raggiungono un'efficiente deumidificazione a temperature più basse attraverso processi fisici come l'adsorbimento e la condensazione. Ciò non solo previene le modifiche delle proprietà dei materiali causate dalle alte temperature, ma riduce anche significativamente il consumo di energia.Essiccatori deumidificatorisono ideali per l'essiccazione di materiali sensibili all'umidità e al calore, come granuli di plastica, materie prime chimiche e intermedi farmaceutici. In qualità di produttore leader di deumidificatori in Cina, Niasi Plastics è profondamente coinvolta nel settore da molti anni, impegnandosi costantemente a fornire ai clienti soluzioni di deumidificazione e asciugatura efficienti, a risparmio energetico e stabili. Sfruttando le capacità tecnologiche avanzate di ricerca e sviluppo e un rigoroso sistema di controllo qualità, Niasi Plastics è diventata un fornitore e una fabbrica di deumidificatori di fiducia per numerose aziende in tutto il mondo. Che si tratti di piccole officine di lavorazione della plastica o di grandi produttori multinazionali, Niasi Plastics offre prodotti e servizi personalizzati su misura per le loro esigenze specifiche, aiutandoli ad affrontare le sfide legate all'umidità e a migliorare l'efficienza produttiva.
Comprendere il funzionamento di un deumidificatore è essenziale per selezionare l'attrezzatura giusta. Il suo funzionamento è essenzialmente un efficiente ciclo di “adsorbimento-rigenerazione”, con i seguenti passaggi chiave:
1. Pretrattamento e sistema a circuito chiuso:
L'aria ambiente passa prima attraverso un filtro primario per rimuovere polvere e impurità.
Successivamente entra in un preriscaldatore dove viene riscaldato ad una temperatura preimpostata (tipicamente 40-180°C, regolabile a seconda del materiale). Il preriscaldamento è fondamentale; l'aria calda può trasportare più umidità.
Innovazione chiave: l'intero sistema utilizza un design a circuito chiuso! L'aria calda essiccata viene riciclata ripetutamente per impedire l'intrusione di umidità esterna, garantendo un ambiente di asciugatura stabile ed efficiente.
Il nocciolo dell'essiccazione profonda: l'adsorbimento con setacci molecolari
2. Essiccazione profonda: adsorbimento con setaccio molecolare
Il fusto è riempito con adsorbenti a setaccio molecolare (zeolite) ad alte prestazioni. Questi materiali porosi agiscono come potenti "magneti dell'umidità", la loro struttura microporosa possiede un'elevata affinità per le molecole d'acqua, catturando saldamente l'umidità nell'aria.
Dopo aver attraversato il letto di adsorbimento, l'aria viene profondamente deumidificata, risultando in aria estremamente secca e con un basso punto di rugiada (il punto di rugiada può raggiungere -40°C o anche meno).
3. Lo scopo dell'aria secca: essiccazione del materiale
L'aria secca ad alta temperatura dopo una deumidificazione profonda viene immessa nella tramoggia di essiccazione.
L'aria penetra nei pellet di plastica accumulati dal basso verso l'alto, assorbendo l'umidità dall'interno e dalla superficie dei pellet e portandola fuori dalla tramoggia.
Questo processo richiede un controllo preciso del volume dell'aria, della temperatura e del tempo per garantire un'asciugatura uniforme e completa del materiale.
4. Rigenerazione dell'adsorbente: ripristino della "forza magnetica" (rigenerazione dell'essiccante):
Quando il setaccio molecolare nel cilindro del deumidificatore si avvicina alla saturazione con acqua, la sua capacità di trattenere l’acqua diminuisce drasticamente.
A questo punto entra in gioco l'ingegnoso design a doppia torre (o valvola rotativa): il sistema passa automaticamente a un fusto asciutto in standby e contemporaneamente avvia la rigenerazione del fusto saturo.
Una piccola quantità di aria di rigenerazione (circa il 10%-15% del volume totale dell'aria) viene riscaldata a una temperatura elevata (tipicamente 180-250°C) e fatta passare attraverso il letto adsorbente saturo.
L'alta temperatura espelle completamente l'acqua assorbita dal setaccio molecolare, producendo gas di scarico ad alta temperatura e umidità elevata.
Questo gas di scarico viene generalmente scaricato direttamente all'esterno.
5. Raffreddamento e standby:
L'adsorbente rigenerato è estremamente caldo. Il sistema introduce una piccola quantità di aria ambiente filtrata per raffreddarla fino a una temperatura adatta al riassorbimento.
Il barile del deumidificatore raffreddato entra in modalità standby, pronto per passare all'altro barile quando si satura.
Modello del prodotto | Flusso d'aria (m³/h) | Capacità di deumidificazione (kg/h) | Tipi di materiali applicabili | Specifiche di potenza | Potenza termica (kW) | Potenza di rigenerazione (kW) | Dimensioni dell'apparecchiatura (L×L×H, mm | Peso netto (kg) | Metodo di controllo |
NDH-50 | 50-80 | 0,5-1,2 | Piccoli granuli di plastica, componenti elettronici | 220 V/50 Hz | 3-5 | 1,5-2,5 | 800×600×1200 | 120 | PLC intelligente, display touch screen |
NDH-100 | 100-150 | 1.2-2.5 | Granuli medi plastici, materie prime chimiche | 380 V/50 Hz | 5-8 | 2.5-4 | 1000×700×1500 | 200 | PLC intelligente, display touch screen |
NDH-200 | 200-300 | 2,5-5 | Grandi linee di produzione di plastica, intermedi farmaceutici | 380 V/50 Hz | 8-12 | 4-6 | 1200×800×1800 | 350 | PLC intelligente, display touch screen |
NDH-300 | 300-450 | 5-8 | Grandi linee di produzione chimica, materie prime alimentari | 380 V/50 Hz | 12-18 | 6-9 | 1500×1000×2200 | 500 | PLC intelligente, display touch screen |
NDH-500 | 500-800 | 8-15 | Produzione industriale di grandi dimensioni, essiccazione di materiali batch | 380 V/50 Hz | 18-25 | 9-15 | 1800×1200×2500 | 800 | PLC intelligente, display touch screen |